今年以来，国家对环保的整治力度持续加大，棕刚玉原材电极市场受到强烈冲击，电极价格暴涨，品质逐渐下降，造成电极消耗热损过大，成为公司将成本的一大难题。

企业提倡“节能降耗”，***为关键的一点就是将“节能降耗”工作落到实处。一分厂脱壳炉仅仅围绕这一主题在生产过程中进行技术革新和技术创造，决定：一是采用增加埋弧冶炼时间，减少因弧光长时间外漏造成热损对电极的消耗；二是及时清理电极上的粘合料，避免电极从粘合料以上部分，开始氧化变细造成掉头现象；三是改变以往因出现电极热损过大、电极过细，需要从接头处全部卸掉的方法，改为技术人员人工用自制工具对局部卸掉的方法处理，从而减少了不必要的电极消耗，省下来一个电极接头50Kg就可以冶炼三炉棕刚玉。

通过以上三种措施的实施，全年分厂的电极消耗一般都在10Kg以下，今年***好时期达到每吨刚玉消耗在7Kg，经过试验，***终达到预期的效果，取得了明显成绩，在实际冶炼中减少了人员更换电极的次数，降低了电极的消耗。

此次试验的成功，标志着棕刚玉冶炼实现原材使用方式多样化，从而达到降低生产成本，进一步构建低消耗的节能型冶炼模式。期间所有的数据参数进行详细记录，形成一套具有可操作性的操作规程，为今后冶炼生产提供可靠依据。