1958年8月15日这一天，经中央北戴河工作会议批准后，由苏联援建的中国第三砂轮厂终于在贵阳“安家落户”了。五十二年来，风风雨雨中，我们三砂人曾用心血、汗水和智慧，一次又一次战胜困难，创造辉煌，为国家磨料磨具事业做出了应有的贡献。
　　
　　蹉跎岁月中，又是一年8月15日的建厂纪念日里，当我与几位建厂初期就进厂的老同志一讲到建厂初期的那些事，大家的心情便都激动得很，其中，我们谈得***多的还是我们三砂厂***炉棕刚玉块是怎样炼成的这件事。
　　
　　那是1959年的秋天，为了使刚刚建成的三砂厂能在投产时，让操作工人能掌握好贵州矾土在冶炼刚玉过程中的工艺和特征，据老同志们回忆说，三砂厂的冶炼主料——矾土，由于当时贵州还没有正式开采，其主料根本就谈不上定点供应，咱们三砂厂要生产、要冶炼，只能动员当地农民（当时称为人民公社社员）到处去挖掘生矾土。待收集到一定数量后，按照工艺要求，为把生矾土脱水变成熟矾土，我们就在厂区的一块空地上自建了一个简易的土窑子，之后，就将生矾土装窑、焙烧、熄火、冷却直至出窑，其全部加工过程，是完全靠人工在露天操作完成的，条件艰苦得很！晴天一身灰，雨天满身泥，这就是我们当时加工生矾土的真实写照。
　　
　　当生矾土加工成熟矾土后，这仅仅才是第三砂轮厂棕刚玉产品说明书    “万里长征走完了***步”，随后还要进行冶炼的；内行人都晓得，要冶炼就必须使用电极呀，而在当时，使用电极哪像今天这样容易！很大程度上，是要靠我们自力更生的。于是，为制造出那电极糊，我们就以铁皮包焊烧成电极来维持生产。由于这种制作方法太土，质量根本无法保证，之后便给生产带来了很多困难，如电极无接头，根本不能连续使用，随时都会陷入换、卸、装的境遇中，因此而把劳动强度加大了，特别是当那电极折断时，操作人员必须在高达摄氏2000度以上高温溶液辐射下，去抢修炉缸内的断电极，那劳作，那艰辛，简直难以想象！而修炉需要的碳素砖，也是要靠我们自力更生

的，没有厂房，我们就搭个临时工棚，在当时没有任何排尘和消除污染设备的情况下，为保证冶炼顺利进行，我们的工人同志不怕苦，不怕脏，不怕累，用勤劳的双手始终奋战在自己的岗位上。下班后，所有人都变成了“煤黑仔”，黑得只有牙齿发光双眼亮。至于碳素制品那工序，当时就有人诙谐地称为“乌鸦车间”，其环境条件和脏累程度那是可以想见的。再讲冶炼需要铁屑吧，当时，由于贵阳的机加工能力有限，所产生的铁屑不是很多，我们只能组织工人分头到附近的机械厂去搜集，积到一定数量后，便就自行装车运回来，就像收荒的。当时从冶炼到出炉，我们三砂厂连***简单的机械设备都很少，几乎是全靠人工处理的，比如冶炼用料，就要靠人力用竹筐一筐一筐抬上炉台。而电极升降则是由守在小暗房内的当班工人，按照炉台上冶炼工人的喊叫来进行操作的。当那台简易的卷扬机要调整时，亦要靠人力不断搬动才行。就连要将炉车冷却，还是要靠人力将炉车推到轨道上，浇炉皮没有自来水，我们只能从自然水源抽水引用，这种操作方法，真可谓土而又土了;待到炉车冷却后，还要进行脱炉皮，没有起重设备，我们还是从“土”字出发，用三根大木棒搭成一个三角架，然后，硬用手动葫芦将那炉皮脱下;至于那近二十吨重的整个炉料，完成靠人力用撬杆撬下炉车的，对其中较大的棕刚玉炔，我们则用16磅大锤打开，然后进行分级;整个分级工序的操作一律用撬杆，大锤加小锤，全部靠人工完成。其他设施也十分简单，当时只有一个极简易的化验室，仅能分析矾土、铁屑和无烟煤的化学成分，以作为冶炼配料的参考。就是在这种条件下，我们通过反复试验摸索，终于在1960年元旦节这一天，用全世界***土的方法冶炼出三砂厂的***炉棕刚玉块，填补了我国在贵州省及西南地区的磨料磨具空白，为元旦节献了厚礼。因此，我们得到了贵州省机械厅的表彰。并在当年年底生产出合格棕刚玉块923吨，当年实现盈利。

       写到这里，我已双眼含泪。要知道，为生产出那合格的棕刚玉块，我们的工人住是租居在农民的草屋里，与鼠同居，那是家常便饭，甚至有时还会在床上发现蛇。伙食也很差，能吃饱就不错了。就在这样艰苦、恶劣的条件下，他们始终坚持自力更生、艰苦奋斗、勤俭办厂的精神，创造出了奇迹。这种艰苦创业的精神，才是今天应发扬的宝贵财富。

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