在分号筛分时采取“粗筛”作业的工艺，还需将各粒度号磨料再进行一次严格的成品筛分，相当于再进行一次加工，成品筛分的筛网配制情况见表1-9-15。
      从分组筛分到精筛，整个筛分流程参见图l-9-2。
   
      筛分工艺条件与要求
      为提高筛分效率和生产能力，保证产品质量，筛分作业时应注意以下几点:
 

表1-9-15 成品筛分时的筛网配制(示例)
 

 
1.给料要均匀
连续均匀地将料给入筛面上，使之沿整个筛网的宽度布满成一薄层，这样即可充分利用整个筛面，又使得细粒易过筛孔，从而提高筛分效率和生产能力。

2.控制适当的给料速度
给料量增大会使筛面负荷增大，料层厚度增加。这时生产能力虽略有提高，但筛分效率会逐渐降低。相反，给料量过小时，会影响生产能力。

3.控制适当的筛面倾角
筛子安装的倾角要适当，角度大则物料排出快，物料被筛分时间短，筛分效率低，一般摇动筛倾角为0°一10°，振动筛倾角为0°一25°。

4.筛面长度与宽度之比适当
筛机的筛分效率受筛面长度的影响。筛面愈长则物料被筛分的时间愈长，筛分效率就高;而筛面宽度的大小决定着生产能力的高低。一般情况下，筛面宽度与长度之比为1:25-1:3.5。

5.及时清刷和修补筛面。
 

图1-9-2(a) 筛分流程(示例)

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