磨料俗称“工业的牙齿”，广泛用于机械加工、军工、民用等领域。近年来，随着被磨削材料的不断优化提升，对磨料磨具提出了一些新要求、新课题。只有通过对磨料磨具磨削性能的研究提升，才能适应新型材料的加工需求。

　　目前，行业中提升磨料性能，通常采用中温煅烧磨料(900一1000℃)和高温煅烧磨料(1350-1400℃)。其中，中温煅烧磨料不能满足洛氏硬度大于60度的材料磨削，而1350℃以上高温煅烧磨料焙烧结板，必须进行二次破碎。二次破碎不仅带来环境污染，还易造成磨料因高强度破碎而产生的暗裂纹，导致磨料耐磨性和安全性等的不足。

　　为了解决该问题，洛阳耐宝提供一种煅烧棕刚玉磨料的生产工艺，以克服现有技术存在的中温煅烧磨料不能满足洛氏硬度大于60度的材料磨削，高温煅烧磨料焙烧结板、二次破碎带来环境污染、造成磨料因高强度破碎而产生的暗裂纹、导致磨料耐磨性和安全性降低等不足。

煅烧棕刚玉

　　该生产工艺采用以下技术方案:包括以下步骤:

　　***，将棕刚玉磨料16#一240#分别按粒度装入碳化硅烧钵，进入隧道窑煅烧，煅烧温度由200一800℃焙烧2一4小时，然后将窑车推出隧道窑自然冷却至常温后进入磨料清吹机干洗机筛分，重新装入碳化硅烧钵待烧;

　　第二，将以上烧钵装车进入隧道窑二次煅烧，过程为升温带200一1250℃,焙烧4一6小时;保温带1250一1280℃,焙烧2一4小时;冷却带1280一100℃,9一11小时，出窑冷却至常温分筛包装即得成品。

　　在***步骤中，煅烧温度由200一800℃焙烧3小时。

　　在第二步骤中，升温带200一1250℃,焙烧5小时。

　　在第二步骤中，保温带1250一1280℃,焙烧3小时。

　　在第二步骤中，冷却带1280一100℃,10小时。

　　以上工艺煅烧的棕刚玉磨料具有以下特点:

　　(1)磨料的韧性和锋利度得到大幅提高;

　　(2)煅烧后的磨料松散不结板，彻底消除棕刚玉生产过程中由于急冷及机械破碎加工产生的内应力和暗裂纹;

　　(3)棕刚玉磨料煅烧前晶像呈柱状、粗短状。本工艺煅烧后晶像宽度变窄，呈细长柱状，修复刚玉煅烧前的暗裂纹，纤维密度增强，耐磨性提高。

　　通过该工艺生产的煅烧棕刚玉，能够实现磨料亲水性好、清洁度高、耐磨性和锋利度均得到50%的提高。具体为:䥽型固结磨具磨削比比煅烧前提高50-70%，由1:10提高到1:15;树脂切片切削效率提高30-40%。

　　本工艺可广泛应用于固结磨具、涂附磨具、陶瓷磨具的棕刚玉磨料，特别是树脂固结磨具，其磨削性能提高50-70%。

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