随着现代科学技术的发展，对机器各部件的精度要求整日益提高。为了保证产品的设计性能，要求工件不但要具有光洁的工作表面，还要求有极高的尺寸精度、几何形状精度及相互位置精度等。对于这样高的精度要求，尽管目前磨削技术水平不断提高，采用了镜面磨、微动进给自动检测及投影放大等磨削先进技术，但仍然满足不了精度要求，只有通过棕刚玉研磨才能达到目的。例如棕刚玉研磨10毫米0级量块，它的中心长度和两平面不平行度误差，均可达到0.05微米，而采用磨削工艺，却无法做到这一点。

    超岩牌棕刚玉研磨同磨削相比较，棕刚玉研磨采用的磨料粒度较细，工件与棕刚玉研具的相对运动速度慢，所出去的切屑变小变少，仅研掉工件很薄的表面层，所以可达到准确而精密的加工目的。工件的精度，是由加工方法决定的。通过棕刚玉研磨，工件表面的粗糙度峰值能较容易地达到0.05-0.08微米；加工轨迹呈网交状，可使两个表面在相互配合时磨损均匀，并能减少磨损。棕刚玉研磨能较容易地获得接触表面的精密配合。

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