中国铝矾土资源70%以上为中低品位矿石，少部分为高品位矿石。多年来，铝工业、耐火材料、高铝水泥、石油压裂支撑剂、棕刚玉冶炼多用高品位铝矾土，导致高品位矿石供不应求，大量粉矿、面矿和中低品位矿石被闲置。在棕刚玉冶炼上游铝矾土熟矿煅烧行业，仍普遍采用竖窑煅烧铝矾土块矿，导致能耗高、成品出产率低。铝矾土矿从矿山开采到熟矿煅烧，大量粉矿、面矿不能得到利用，浪费十分严重，如何立足我国资源特点，采取适当措施降低铝矾土矿SiO2含量，据此提高铝矾土紫原敦额利用率，促进高铝矾土熟料质量、档次和价格的提升，降低棕刚玉生产对铝矾土原矿品位的要求，在一定程度上缓解高铝矾土资源紧张的局面，具有重要的现实意义、经济价值和重要的应用前景。

为解决我国现有适用于棕刚玉冶炼的均质铝矾土制备方法的不足，我们提供以下技术方案，以解决现有技术存在的高品位矿石供不应求、大量粉矿、面矿不能得到利用，浪费严重的不足：

1、将Al2O365~69%和Al2O370~72%的铝矾土分别破碎至≤30mm，进入回转窑焙烧至1000℃，2小时，自然冷却后破碎至≤0.074mm；

2、将上述已破碎Al2O365~69%的铝矾土进行分筛，取240目~0.074mm的部分作为A物料待用；

3、将上述已破碎Al2O370~72%的铝矾土进行分赛，取325目~0.074mm的部分作为B物料待用；

4、将A、B两种物料按1:1比例充分混合搅拌均匀后进入磨粉机制得≤200目均质铝矾土；

5、将上述均质铝矾土成型进入隧道窑焙烧至1150℃、3小时自然冷却后，破碎至30mm~1mm棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品。

在步骤2中，其中240目~0.074mm的部分占已破碎Al2O365~60%的铝矾土总物料重量的85~90%。

在步骤3中，其中325目~0.074mm的部分占已破碎Al2O370~72%的铝矾土总物料重量的95%。

所述Al2O365~69%和Al2O370~72%的铝矾土，分别指含Al2O3为65~69%和Al2O370~72%的铝矾土，此处为重量含量。

当前棕刚玉冶炼行业铝矾土熟料技术条件为：Al2O3＞85%，SiO2＜5%，Fe2O3＜2%，TiO2＞3.5%。适用于本技术的均质铝矾土熟料技术条件为：Al2O3＞80%，SiO2＜9%，Fe2O3＜2%，TiO2＞4.0%。

与现有技术想比，本技术具有以下有益效果：

本技术与传统技术棕刚玉冶炼能耗对照表

1、扩大铝矾土适用范围。目前，棕刚玉冶炼普遍使用Al2O3＞85%铝矾土熟矿（相当于生矾土Al2O3＞74%），本技术使Al2O3在65~72%铝矾土通过本焙烧工艺将铝矾土中SiO2含量在70~85%的玻璃相成功从铝矾土中分离出来，从而实现铝矾土脱硅的目的，大幅提高铝矾土铝硅比，使65~72%的铝矾土通过焙烧脱硅均质后满足棕刚玉冶炼铝矾土原材料的技术要求。

2、较大幅度提升较低品位铝矾土矿的应用价值。

3、由于该均值铝矾土品质稳定、密度可控、透气性好、熔点低，使用其冶炼棕刚玉可降低电耗300~400度/吨棕刚玉。

4、使用均质铝矾土让棕刚玉冶炼过程炉况更稳定，避免炉况反应，安全性好。

5、使用本技术均质铝矾土可实现棕刚玉也练得标准化、自动化控制、减少人工、改善人工生产劳动环境。

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