棕刚玉的冶炼工艺的四个阶段特点

　　棕刚玉的冶炼工艺过程分为起弧、熔炼、控制、精炼四个阶段。

　　起弧：是棕刚玉冶炼的前提，为使三相电极之间电流相同，要摆放起弧焦。起弧焦摆放时，先加少量矾土，平整炉底，电极稍离炉底。用铁屑与碳粒混合以一定形状铺设在炉池中心，三根电极下部多铺设起弧焦，使三项电极互相成通路。起弧焦摆放方法有三种：星形摆放法、实心三角形摆放法和空心三角形摆放法。经过实践对比选择星形摆放法，其优点是起弧焦用量少，炉内增碳少，起弧快，热量集中在炉池中心。

　　摆放好起弧焦后进行送电起弧，落下三项电极至起弧焦上时，看到弧光和听到电弧声时，说明已经起弧。待电流升至正常负荷的20%～50%时，在电极外侧和弧光区加少量炉料压住弧光。待电流上升到80%负荷时，正常加料、进入熔炼阶段。

　　熔炼：占全部冶炼时间的80%以上，能有效把握棕刚玉冶炼的熔炼阶段是十分重要。在熔炼阶段，要使炉料熔化成液态，杂质还原，生成铁合金并与刚玉溶液分离。在熔炼过程中，要不断的用粘棍对熔液质量检查做出必要的炉前调整，还要防止各种“反常现象”的发生。根据熔炼程度料层会缓慢下落，保证炉内熔液充足在熔炼过程中要进行投料，投料以加满电炉使熔炼期终了为主要目标。新工艺改进主要是更进一步掌控熔炼阶段这一重要环节，熔炼阶段是关系着冶炼生产安全、能源消耗、冶炼单位时间利用、烟尘排放和工人劳动强度的重要环节。

　　控制：是在一定时期内，停止加料，让炉内的料尽量熔融和还原，并使熔化面积向外扩大，炉况“控制”的好，溶液缓慢上升，整个料面均匀下沉，料下得多，熔化的快。在控制期内尽量把热量用到扩大熔化面积上。待结束后在投入炉边预热料继续熔炼。控制期内炉料并未完全熔融，避免溶液温度降低会让炉料缓慢进入熔液，弧光暴露在外，炉内热损失大，电能损耗过大。

　　精炼:目的是把杂质充分还原，铁合金较好的沉淀聚集，炉内气体畅通排出，同时进一步提高熔液温度和扩大熔化面积。电炉转入精炼时要停止加料，采用低电压，使投入的炉料尽量熔化。精炼充分的特征是：炉内料层很薄，电极周围的炉料和熔液紧紧相贴，液面十分稳定;三相电极电流表指针稳定。电极根逸出气体不多，电弧声一致不间断。精炼期如果控制不好会过分的增加电能的消耗。精炼的好坏直接影响刚玉的质量和产量。